热处理与加工的先后顺序需根据工艺类型确定‌：预备热处理（如退火、正火、调质）一般在加工前或粗加工后进行，而最终热处理（如淬火、渗碳）通常安排在精加工前。
1.‌预备热处理与加工的关系
预备热处理包括退火、正火和调质工艺‌，主要作用是细化晶粒、消除内应力和改善切削性能：
<1>退火/正火‌：位于毛坯生产完成后，切削加工之前。例如铸件、锻件需先通过正火消除铸造应力再切削。‌‌‌‌
<2>调质处理‌：常安排在粗加工之后、精加工之前，既可提升材料综合力学性能，又能为后续淬火准备组织状态。‌‌‌‌
2. 最终热处理的工序定位
最终热处理以提高硬度和强度为目标：
<1>整体淬火/表面淬火：
需在半精加工后、磨削前完成，避免后续切削困难。例如45钢轴类零件高频淬火前需预留0.35~0.75mm磨削余量。‌‌
<2>‌渗碳/氮化处理‌：
渗碳工序应在半精加工后进行，避免后续加工去除渗碳层。‌‌
氮化处理前需调质和去应力退火，以减小变形量。‌‌
3.‌特殊场景的工序调整 : 
<1>‌精密零件加工‌：在切削工序间增加去应力退火，防止残余应力导致变形。‌‌
<2>复合工艺应用‌：如锁紧螺母加工可采用“调质→槽口加工→高频淬火→螺纹加工”顺序，平衡硬度与精度需求。‌‌
<3>表面处理配合‌：发黑、磷化等表面改性工艺必须在精加工完成后实施。‌‌