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华杰 · 四大优势

4 advantages of Hua jie

专注热处理加工

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专注热处理加工

12年专注专注热处理加工

专业对各种冲压件小五金件进行光亮淬火、退火、氮化、调质，我们用心做好每一道工序，用多年的专业经验帮助提升工件使用寿命。

多名从事热处理技术高级工程师及多名操作高级技师，可针对各种轴芯、表壳、表带、餐具、螺丝、碎纸机、果汁机、绞肉机刀片等进加工。

先进的热处理设备

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先进的热处理设备

拥有多台先进的热处理设备

拥有多条连续式光亮热处理炉、温盐浴等，及检验室配有洛氏、电脑显微维氏、表面洛氏、扭力计及盐雾机等先进的检测仪器。

专业的工程师熟悉各种金属材料及工艺，对产品质量进行详细分析并加以提升，免费为客户提供全面的技术咨询及失效分析。

量身定制热处理方案

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量身定制热处理方案

工程师量身定制热处理方案

连续式光亮热处理炉生产线以液氨为原料，在催化剂的作用下加热分解获得含氢75％、含氮25％的强还原性保护气体。

根据客户不同使用功能、不同使用场景定制不同工艺，经加工的零件表面呈银白色、无氧化、硬度均匀、性能稳定。

贴心服务按期交付

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贴心服务按期交付

免费技术咨询

配备专业技术人才，全天候帮您解决产品使用难题，稳定合作的客户，配备专属贴心管家，一人负责一家老客户的生产。

公司拥有专业的售后服务人员，7*24小时售后跟踪服务，为您解决疑难问题，为您的生产负责到底。

公司简介

关于华杰

东莞市塘厦华杰五金加工店是2009年成立于东莞市塘厦镇，是一家现代化专业热处理厂。本厂拥有多条连续式光亮热处理炉，以及等温盐浴专对各种冲压件、轴类、车床件、螺丝、刀具、板手等小五金件进行光亮淬火、退火、氮化、调质。连续式光亮热处理炉广泛用于不锈钢(不锈铁SUS410、SUS416、SUS420、S...

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厂房设备

厂房外景

厂房外景

生产车间

生产车间

生产车间

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是先热处理还是先加工？

是先热处理还是先加工？

热处理与加工的先后顺序需根据工艺类型确定‌：预备热处理（如退火、正火、调质）一般在加工前或粗加工后进行，而最终热处理（如淬火、渗碳）通常安排在精加工前。1.‌预备热处理与加工的关系预备热处理包括退火、正火和调质工艺‌，主要作用是细化晶粒、消除内应力和改善切削性能：<1>退火/正火‌：位于

热处理方法有哪些

热处理的核心方法主要包括正火、退火，淬火、回火四大基础工艺，以及调质、时效处理、渗碳、渗氮等扩展工艺‌。这些方法通过不同的加热、保温与冷却方式，调控金属材料的组织和性能。‌‌1. 基础热处理方法：<1>正火‌操作：加热温度略高于退火，冷却速度更快（通常空冷）。作用：提升材料力学

热处理的主要工艺有哪些？各有什么特点？

热处理的主要工艺及其特点一、退火（Annealing）工艺特点：加热温度：高于材料相变点（如钢的退火温度通常在 Ac3 或 Ac1 以上）。冷却方式：随炉缓慢冷却（冷却速率≤50℃/h）。核心作用：消除材料内部应力（如锻造、焊接后的残余应力）；细化晶粒，改善组织均

什么是热处理加工

热处理加工是指将金属材料（如钢、铸铁、铝合金、钛合金等）在固态下，通过 **“加热、保温、冷却” 的工艺循环 **，改变其内部显微组织，从而实现优化材料性能（如硬度、强度、韧性等）或赋予特殊功能（如耐磨性、耐腐蚀性）的加工方法。二、热处理的核心原理：固态相变与组织调控金属材料的性能本质上

热处理工艺中的气体氮化是什么？

氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴

光亮热处理是什么？都有哪些分类？

表面热处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760~780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能

华杰五金加工店为你简单介绍一下金属热处理工艺

华杰五金加工店为你简单介绍一下金属热处理工艺

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。金属组织金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）

不锈钢退火的过程中应该注意哪些问题？

不锈钢管具有良好的柔韧性、耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性、拉伸强度、耐水性和优异的电磁屏蔽功能。不锈钢管可以自由弯曲成不同的角度和曲率半径，并且在所有方向上都具有相同的柔韧性和耐用性。不锈钢管安装方便，能有效利用低效率能源，达到节能、安静的效果。不锈钢管的性能如此优秀，有赖于不锈钢管的退火工艺。

热处理也有“四把火”，它们都是什么？有何用途？

热处理的四把火是：退火、正火、淬火、回火。退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；

局部热处理都要注意哪些问题？

零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。化学热处理：

热处理的工艺特点你都知道多少？

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性

您知道热处理方面的现行国家标准吗？

1 、GB/T7232-2012金属热处理工艺术语 2013-03-01实施,代替GB/T 7232-1999； 2 、GB/T8121-2002热处理工艺材料术语 2002-12-01实施,代替GB/T 8121-1987； 3 、GB/T9452-2003热处理炉有效加热

热处理应力对淬火裂纹的影响都有哪些？

热处理应力对淬火裂纹的影响都有哪些？

存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内),对淬火裂纹的产生都有促进作用,但只有在拉应力场内(尤其是在最大拉应力下)才会表现出来,若在压应力场内并无促裂作用。淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因

光亮热处理一定要有涂层保护吗？

1、涂层的一般要求：涂料应耐高温、抗氧化、稳定，不与零件表面反应，并能防止零件表面在加热时烧损、脱碳或形成氧化皮。涂料应安全无毒，成本低，操作简单；涂层在室温下具有一定强度，操作过程不易脱落，但在一次处理后能自行脱落。 2、涂层成分：一般热处理涂层多数采用有机材料与无机材

真空热处理与淬火有什么不同？

一、实质不同：真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大

热处理的正火与回火有何区别？

1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2、退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工

热处理常见的问题都有哪些？

过热从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状

热处理也需要使用到真空方法吗？

因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成

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